Linea di estrusione di tubi in polietilene HDPE

L'estrusore è dotato di uno speciale servomotore e adotta un riduttore ad alta coppia e resistenza. La struttura della vite appositamente progettata con rapporto L/D di 38-40 offre una buona uniformità termica e una bassa temperatura di fusione, garantendo stabilità ed efficienza. La sezione di alimentazione presenta una scanalatura a spirale, che può aumentare notevolmente la produzione.

● Lo stampo adotta l'avanzata tecnologia tedesca a spirale. La pressione di fusione nella testa dello stampo è elevata, il materiale viene scaricato in modo uniforme e lo spessore della parete del tubo è facile da controllare.

● Il serbatoio del vuoto adotta un controllo a circuito chiuso con conversione di frequenza per controllare in modo flessibile il grado di vuoto, riducendo così il rumore e risparmiando energia.

● I trattori da traino adottano un controllo indipendente e un servoazionamento per ogni cingolo, il che rende la velocità di trazione più stabile e aumenta il tasso di utilizzo delle materie prime dell'1%-3%.

● La macchina da taglio adotta un taglio senza polvere. Il morsetto universale a 360° è più comodo, il taglio a lunghezza fissa è più preciso e l'incisione è bella.

● Tubo di alimentazione dell'acqua

● Tubo di alimentazione del gas

● Tubi/condutture per l'agricoltura

● Tubo di drenaggio

● Tubo di irrigazione

Vantaggio principale della macchina per estrusione di tubi Jwell

La parte principale dell'estrusore: La vite e il cilindro sono realizzati con tecnologia tedesca, il riscaldamento del cilindro è realizzato con un anello riscaldante in ceramica con isolamento termico in cotone, il consumo energetico può essere ridotto dal 3% al 5%. Il motore adotta un servomotore sincrono a magneti permanenti di alta qualità, che offre evidenti effetti di risparmio energetico e riduzione del rumore, raggiungendo rispettivamente il 6% e 30-50 decibel.

Sistema di controllo centrale (integrabile con estrusori, sistemi di alimentazione a trazione e dosaggio a gravità).

Sistema di controllo professionale per macchinari in plastica, l'ultima soluzione di controllo distribuito intelligente, visualizzazione del consumo energetico dell'apparecchiatura (per tonnellata di produzione). Impostazione della password per l'ingresso, con una funzione di promemoria per la manutenzione del dispositivo; Funzioni di allarme e protezione programmabili e impostabili a tutti i livelli; L'estrusore principale adotta il controllo di frequenza variabile del marchio ABB o Schneider; Implementa un controllo a tre posizioni (unità principale, trazione, scatola del vuoto); Schermo di visualizzazione a colori reali dell'interfaccia uomo-macchina da 12 pollici originale Siemens, controllo della temperatura modulare;

Parte stampo e manicotto di calibrazione: Il materiale è distribuito in modo uniforme, con basso calore di taglio e comoda regolazione dello stampo;Un sensore di temperatura è installato all'interno del corpo dello stampo;La superficie del canale di flusso è trattata con nitrurazione o lucidatura galvanica;Migliora l'uniformità dello spessore della parete;I componenti principali (stampo e stampo centrale) sono realizzati in acciaio per stampi di alta qualità.

Parte del serbatoio del vuoto e del serbatoio di raffreddamento: Dopo la formatura, lo stress residuo dei prodotti con tubi sagomati a basso vuoto viene completamente eliminato; il forte raffreddamento a spruzzo assicura un raffreddamento uniforme; il grande sistema di filtraggio in plastica facilita la pulizia tempestiva degli intasamenti delle tubazioni.

Trattore/unità di traino: Trazione Caterpillar/cingolata o a cinghia; dispositivo di misurazione della lunghezza con encoder del marchio Omron; servomotori e sistemi di controllo servo del marchio Inovance.

La macchina tagliatubi: Taglio rotativo senza polvere; Lama in lega dura; Dispositivo di controllo sincrono pneumatico; Controllo di frequenza variabile del marchio Bosch Rexroth; Sistema di controllo del controller programmabile importato; Il taglio è particolarmente fluido.