Problemi comuni riscontrati nel funzionamento delle linee di produzione di tubi corrugati a doppia parete.

La linea di produzione di tubi corrugati a doppia parete è essenziale per la produzione di tubi utilizzati per fognature, drenaggio e involucri per cavi. Sebbene le sue macchine siano costruite per garantire un funzionamento continuo e stabile della produzione, si verificano ancora molti problemi ogni giorno durante il processo di fabbricazione dei tubi. Questi problemi potrebbero essere quelli che rallentano il tasso di produzione, per rendere il linea di estrusione di tubi corrugati di bassa qualità, o addirittura per interrompere il funzionamento della linea. In alcune fabbriche, piccoli difetti come fluttuazioni di temperatura o un'alimentazione errata del materiale possono trasformarsi in gravi problemi di produzione. La conoscenza di questi problemi è utile agli operatori per reagire tempestivamente e continuare il funzionamento della linea con meno interruzioni.

Rapporto di sicurezza tra funzionamento della macchina e funzionamento da parte del personale

La sicurezza delle macchine e l'operatività umana nella linea di produzione di tubi corrugati a doppia parete non possono essere trascurate. Sul posto, negli impianti di produzione, la maggior parte degli incidenti non deriva da guasti alle macchine, ma da piccole negligenze nelle operazioni quotidiane di produzione. Ad esempio, un operatore che mette la mano nella vasca di calibrazione senza che la linea di produzione si fermi o che regola l'estrusore prima che la macchina si fermi completamente potrebbe causare lesioni mortali in pochi secondi. Il rapporto tra macchina e operatore deve basarsi sul controllo, non sull'immaginazione. Ogni parte mobile, elemento riscaldante e sezione di trazione presenta potenziali pericoli. Pertanto, tutte le protezioni di sicurezza, i pulsanti di arresto di emergenza e le spie luminose devono sempre funzionare correttamente e non essere trascurati per risparmiare tempo. In alcune fabbriche, si sono verificati problemi quando i nuovi operatori non erano stati completamente formati. Non riescono a capire con quanta velocità l'unità di formatura tirava il tubo. linea di produzione di tubi corrugati e quanto è calda l'unità di estrusione. Un caso che hanno riscontrato spesso è quello di un operatore che rimuove manualmente un'ostruzione dal tubo quando la vite si raffredda, con conseguente ustione e impigliamento. Le buone abitudini sono così semplici da seguire. Interrompere l'alimentazione elettrica prima di pulire la macchina, indossare guanti e dispositivi di protezione ignifughi quando si lavora in un'area calda e seguire le procedure di arresto della macchina. La macchina non può percepire quando si è in pericolo, sa solo se accelerare o continuare.

La linea di produzione deve essere sottoposta a regolare manutenzione.

La manutenzione regolare è diventata uno degli aspetti più critici per il funzionamento stabile di una linea di produzione di tubi corrugati a doppia parete. In molti impianti, ci si accorge di un problema solo quando qualcosa si rompe, ma in pratica quasi ogni malfunzionamento inizia come un problema minore e peggiora progressivamente. Un collegamento allentato del riscaldatore, un anello di tenuta usurato o una porta di aspirazione ostruita, pur non arrestando immediatamente la macchina, potrebbero contribuire a modifiche nella forma del tubo, nello spessore della parete o nella qualità della superficie nel tempo. Consideriamo la sezione di formatura. Se gli stampi non vengono puliti regolarmente, possono accumularsi residui di plastica e il tubo potrebbe iniziare ad aderire agli stampi ed essere espulso con graffi sulla superficie. Gli operatori della macchina potrebbero persino tentare di "risolvere" il problema variando la pressione e la velocità della linea di formatura, ma la causa principale del problema potrebbe essere semplicemente la sporcizia negli stampi, e la pulizia degli stampi durante gli arresti programmati potrebbe far risparmiare ore di fermo macchina in seguito. Anche il sistema di aspirazione e raffreddamento è un componente importante da tenere sotto controllo. Se nel serbatoio dell'acqua di raffreddamento sono presenti residui di sporco o incrostazioni, ciò potrebbe influire sull'efficienza del processo di raffreddamento e causare deformazioni. estrusore per tubi corrugati Soprattutto se si producono tubi di grandi dimensioni. Alcuni operai hanno segnalato la presenza di tubi di forma ovale anziché circolare e, dopo un'ispezione, si sono resi conto che il problema poteva essere dovuto a un flusso d'acqua insufficiente causato da filtri intasati. Anche i componenti elettrici richiedono controlli regolari. Sensori usurati o connessioni allentate delle parti elettriche potrebbero potenzialmente causare instabilità nel controllo della temperatura. Con temperature instabili, gli strati potrebbero non aderire correttamente e il tubo finito potrebbe risultare debole. Un semplice controllo dei terminali e della reattività dei sensori può prevenire questo problema. La manutenzione ordinaria non deve essere considerata un intervento di riparazione una tantum di grande entità. Controlli regolari su base giornaliera, come garantire una lubrificazione adeguata, verificare i livelli dell'olio, ascoltare eventuali rumori insoliti e osservare le letture della temperatura, svolgono un ruolo significativo nel regolare funzionamento complessivo di una linea di produzione, riducendo al minimo i tempi di inattività imprevisti.

Problemi comuni durante il funzionamento delle apparecchiature

Una linea di produzione di tubi corrugati a doppia parete, durante il normale funzionamento, può spesso presentare problemi anche in assenza di anomalie visibili nelle macchine. La maggior parte dei problemi inizia con piccoli difetti che, se individuati troppo tardi, possono compromettere la qualità del prodotto finito. Un problema frequente è la fluttuazione dello spessore della parete del tubo. Gli operatori notano solitamente un assottigliamento o un'irregolarità della parete su un lato o sull'altro. Questo è generalmente sintomo di un'alimentazione irregolare della materia prima o di una velocità di estrusione irregolare. Tale problema può essere causato, in fabbrica, da un'alimentazione irregolare del materiale dalla tramoggia man mano che il contenuto diminuisce. Spesso la soluzione più semplice consiste nel mantenere un'alimentazione costante e assicurarsi che la velocità della vite e il meccanismo di alimentazione funzionino correttamente. Un altro problema frequente riguarda la qualità di formatura del tubo. Il tubo può presentare una superficie ruvida, una corrugazione incompleta o persino una deformazione delle pareti. Ciò è generalmente dovuto a matrici usurate o blocchi di formatura sporchi. La soluzione di aumentare semplicemente la pressione o il calore peggiora la situazione, mentre pulire la filiera e assicurarsi che il vuoto sul blocco di formatura sia adeguato di solito risolve il problema. Anche le fluttuazioni di temperatura dell'estrusore stesso possono causare gli stessi effetti. La mancanza di una temperatura costante nelle zone di riscaldamento non consente un'estrusione uniforme della plastica fusa. Durante l'unione dei tubi, si verifica spesso un punto debole nel legame tra la parete interna ed esterna. Questo diventa evidente quando si osserva una crepa nel tubo dopo che si è raffreddato, ma in una fabbrica è stato riscontrato che la causa era una lettura errata del sensore di temperatura. Anche i problemi con il sistema di raffreddamento rappresentano una difficoltà. Un flusso di acqua di raffreddamento debole o irregolare tende a far piegare il tubo, impedendogli di mantenere una forma perfettamente circolare. Talvolta la causa di questo problema è un'ostruzione nel filtro o un serbatoio dell'acqua sporco. Spesso il problema si risolve con una semplice pulizia e verifica del corretto funzionamento della pompa dell'acqua. Anche rumori strani e vibrazioni della macchina non vanno mai ignorati. Questi potrebbero indicare una vite allentata, cuscinetti usurati o un problema di allineamento. Molto spesso l'operatore si abitua al rumore e lo ignora, ma questi sono spesso i precursori di guasti catastrofici di altri componenti della macchina. La maggior parte di questi problemi può essere mitigata con un'osservazione regolare e semplici controlli di routine prima che si trasformino in veri e propri guasti a uno strumento di produzione complesso e importante.