Come si produce un tubo in O-PVC?

Il principio fondamentale della produzione di tubi in O-PVC riguarda la conoscenza del comportamento del PVC modificato nel processo produttivo. L'O-PVC (PVC orientato) passa attraverso uno speciale processo di stiramento che cambia l'orientamento del materiale, producendo un tubo che, rispetto al normale linea di macchine per tubi in PVC , avrà proprietà di resistenza agli urti e robustezza migliorate. Per prevenire la presenza di punti deboli nel processo, sono necessari una miscelazione stabile delle materie prime, il controllo del processo di riscaldamento e una formatura di precisione. Utilizzato in vari stabilimenti nel sistema di approvvigionamento idrico poiché è realizzato in materiale adatto all'alta pressione. Questa fase di temperatura o stiramento può portare a una rottura del tubo in una fase successiva del programma. Per questo motivo, gli operatori devono essere costantemente monitorati e concentrati su tutte le fasi, dalla miscelazione al raffreddamento finale.

Qual è la differenza tra tubi in OPVC e tubi in UPVC?

La principale differenza tra i tubi OPVC e UPVC risiede nel processo di sviluppo e trattamento. UPVC è il nome dato al PVC non plastificato. È realizzato mediante estrusione di tubi in plastica rigida, utilizzando resina di PVC, stabilizzanti e additivi riscaldati durante il processo di estrusione. Le forme non cambiano: i tubi UPVC sono realizzati in plastica resistente, anticorrosione e utilizzati in vari settori, come l'approvvigionamento idrico e il drenaggio. Estrusore per tubi e condotti elettrici ecc. Sono relativamente semplici da realizzare e sono in circolazione da molto tempo. Il PVC orientato è il nome di questo PVC. Realizzato con la stessa materia prima dell'UPVC, ma è necessario anche un processo aggiuntivo chiamato "orientamento". In questa fase, il tubo viene stirato in condizioni attentamente controllate. Ciò modifica la struttura interna del materiale, in modo che le molecole siano disposte nel materiale in modo più ordinato. Questa modifica conferisce ai tubi OPVC una maggiore resistenza agli urti rispetto ai tubi UPVC e la capacità di sopportare una maggiore pressione d'impatto per tubi delle stesse dimensioni e spessore. Inoltre, oltre ad essere resistenti, sono leggeri. In breve, l'UPVC è semplicemente un tubo rigido standard e una versione migliorata dell'OPVC che è stata rielaborata per diventare più resistente e migliore. L'UPVC, essendo più popolare e facilmente reperibile, è più ampiamente utilizzato, mentre l'OPVC può essere utilizzato nei casi in cui le preoccupazioni relative alla durata e all'alta pressione nel tempo non sono un problema del progetto.

Anche i tubi in PVC-O necessitano di una formula specifica?

Sì, i tubi in PVC-O necessitano di una formula. Lo stiramento del tubo durante il processo di produzione non è l'unico fattore; ci sono molti aspetti da considerare quando si tratta della miscela di materie prime e dei tipi di prestazioni che il tubo offrirà. In poche parole, la combinazione di resina PVC di base e alcuni additivi. Questi macchina per tubi in pvc includerà stabilizzanti (per resistere alle alte temperature durante la lavorazione), lubrificanti (per garantire che il materiale scorra facilmente) e potrebbe includere anche modificatori di impatto. Può variare a seconda dell'attrezzatura utilizzata e del livello di pressione desiderato nel tubo. Tuttavia, i composti di PVC-O possono essere più facili da gestire rispetto ai tubi in PVC-U. Questo è il motivo per cui il processo di orientamento (che lavora lentamente il tubo) contribuisce già a rinforzarlo e ad aumentarne la tenacità, enfatizzando così l'uso di additivi pesanti in quantità minore. Lo stiramento ottimizza la struttura molecolare che è alla base delle elevate prestazioni del PVC-O. Lo scenario più comune nel mondo reale della produzione è che la maggior parte dei produttori inizia il processo di formulazione dal PVC-U di base. La maggior parte dei produttori nel contesto reale della produzione inizia il processo di formulazione con una formulazione base di PVC-U e apporta modifiche attraverso i test. Ad esempio, se notano che il tubo si rompe durante la rotazione, possono aumentare la quantità di stabilizzante o ridurre alcuni degli additivi per migliorarne la flessibilità durante la rotazione. Sì, è necessaria una formula, ma deve essere bilanciata e appropriata all'orientamento, non necessariamente resistente fin dall'inizio.

Qual è l'elenco delle macchine della linea di produzione di tubi in OPVC?

Una linea di produzione completa di tubi O-PVC (PVC-O) è in realtà una serie di normali macchine per l'estrusione di tubi in PVC e una macchina per l'orientamento (stiramento). Se avete mai visto una normale linea di produzione di tubi in PVC, avrete notato che oltre il 70% delle macchine sono le stesse, a cui se ne aggiungono alcune per il processo di stiramento. Ecco un elenco tipico delle macchine, con la relativa meccanica e una spiegazione pratica: Innanzitutto, il sistema di miscelazione. Sono inclusi miscelatori a caldo e a freddo. Il suo scopo è quello di incorporare uniformemente la resina di PVC, gli stabilizzanti siliconici e i lubrificanti nella linea. Segue l'unità di alimentazione e l'estrusore. La maggior parte delle fabbriche adotta un estrusore bivite. Questo è il cuore della linea: fonde il PVC e lo spinge in avanti. Successivamente, troviamo la testa di estrusione (stampo). Questa ha il compito di dare forma al PVC fuso, regolandone lo spessore della parete e il diametro. È presente anche una vasca di calibrazione sottovuoto. Questa macchina permette di ottenere tubi rotondi e delle dimensioni corrette, riducendo leggermente la temperatura del tubo. Mantenere la stabilità del tubo è fondamentale. Il serbatoio di raffreddamento ad acqua o il sistema di raffreddamento a spruzzo vengono utilizzati per raffreddare completamente il tubo fino a solidificarlo. Segue la macchina di traino, che trascina il tubo a velocità costante mantenendone la forma. La principale differenza del PVC orientato (O-PVC) risiede nell'unità di orientamento (stiramento). In questa fase, il tubo viene nuovamente riscaldato e stirato (di solito in modo uniassiale). Questo passaggio conferisce al PVC orientato un'elevata resistenza e tenacità. In genere, dopo lo stiramento, si procede anche con un'operazione di raffreddamento e dimensionamento per fissare la nuova struttura. Si passa quindi alla macchina da taglio, che può essere una sega o una taglierina planetaria, per tagliare i tubi alla lunghezza desiderata. Infine, i tubi vengono impilati e scaricati. compressore d'aria refrigeratore d'acqua quadro di controllo stampante per marcatura tubi In breve, l'intera linea ha questo flusso: Miscelazione → Estrusione → Stampaggio → Dimensionamento sottovuoto → Raffreddamento → Estrazione → Orientamento → Raffreddamento → Taglio → Impilamento