Macchina per la miscelazione di TPS TPU TPV TPEE TOP

I materiali termoplastici sono attualmente i nuovi materiali con il maggiore potenziale, poiché combinano i vantaggi della plastica e della gomma e possono essere utilizzati in ambito automobilistico, elettronico, ingegneristico, medico, ecc.

La macchina per la pellettizzazione e la miscelazione di elastomeri termoplastici (TPS, TPU, TPV, TPEE, TOP) JWELL è caratterizzata da:

● Estrusione a doppia vite ad alta efficienza per una dispersione e miscelazione uniforme del materiale.

● Controllo di precisione della temperatura per ottimizzare la lavorazione di vari materiali TPE.

● Configurazione modulare della vite adattabile a diverse formulazioni e viscosità.

● Sistema di degasaggio avanzato che garantisce bassa porosità e qualità superiore dei pellet.

● Progettazione a risparmio energetico con sistemi di azionamento e scambio termico ottimizzati.

● Filtrazione multistadio per la rimozione delle impurità durante la miscelazione.

● Opzioni di pellettizzazione flessibili (taglio a filo, ad anello d'acqua o sott'acqua).

● Interfaccia di controllo automatizzata che consente il monitoraggio/la regolazione dei parametri in tempo reale.

● Materiali resistenti alla corrosione nelle zone di lavorazione per una maggiore durata.

● Progettazione a basse emissioni volatili conforme agli standard ambientali.

Questo sistema garantisce una produzione stabile di composti TPE ad alte prestazioni con proprietà meccaniche/termiche personalizzate.

TPS TPU TPV TPEE TOP

Ecco i metodi più comuni di pellettizzazione/taglio nei processi di compounding:

1. Taglio a trefoli (taglio a freddo)

● I fili estrusi vengono raffreddati in bagni d'acqua, quindi tagliati da lame rotanti.

● Ideale per materiali fragili (ad esempio PS, PP) e pellet cilindrici uniformi.

2. Taglio subacqueo (taglio a caldo)

● I pellet vengono tagliati direttamente sulla superficie della filiera sott'acqua.

● Riduce al minimo la polvere, adatto per materiali igroscopici (ad esempio PA, PET).

3. Taglio ad anello d'acqua

● I fili fusi vengono tagliati dalle lame mentre vengono raffreddati in un anello d'acqua vorticoso.

● Bilancia la stabilità termica e la levigatezza della superficie (ad esempio, TPU, TPV).

4. Taglio centrifugo

● Le lame rotanti ad alta velocità tagliano il materiale fuso proiettato fuori dallo stampo.

● Utilizzato per pellet di piccolo diametro e polimeri sensibili al calore.

5. Taglio della fustella

● Le lame tagliano i pellet immediatamente all'uscita della filiera dell'estrusore.

● Comune per composti di gomma ed elastomeri morbidi (ad esempio, EPDM).

6. Sferoformatura

● Le goccioline fuse si solidificano in pellet sferici tramite raffreddamento controllato.

● Preferito per applicazioni a flusso libero (ad esempio, materie plastiche ingegneristiche).

7. Taglio a lama d'aria

● I getti d'aria tagliano il materiale fuso in pellet con un contatto minimo.

● Riduce i rischi di contaminazione per i composti di grado medico.

8. Taglio delle briciole

● I materiali in fogli/nastri vengono preraffreddati e sminuzzati in briciole irregolari.

● Conveniente per le applicazioni di riciclaggio.

Fattori chiave di selezione

● Viscosità del materiale/sensibilità termica

● Requisiti di forma/dimensione dei pellet

● Esigenze di controllo della polvere

● Efficienza di raffreddamento e consumo energetico

Ogni metodo ottimizza la geometria del pellet, la qualità della superficie e l'efficienza del processo in base alle proprietà del materiale e ai requisiti dell'uso finale.